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ADB 100
Nuevo sistema de descarga de big bag automático

El proyecto más novedoso de la firma “ADB 100” ha conseguido la automatización de las líneas de descarga de materias primas provenientes en Sacas de Big-bag, formato que se está incrementando en el mercado a una velocidad agigantada ya que ofrece una mayor facilidad para su transporte y manejo.

En la actualidad somos los primeros en desarrollar este tipo de maquinaria para la descarga de este tipo de envase totalmente automatizada, que sea capaz desde la introducción en la línea para su procesado (Saca Big-bag montada sobre Pallet y en muchos casos con cartón y enfaldado), separar el pallet con o sin cartón de la saca Big-bag, enviar el pallet vacío a un almacén, agarrar la saca de una forma segura, descargar su contenido sin soltar el envase (Saca de Rafia normalmente), sacudirlo para que no queden restos, soltar la saca Big- bag en un contenedor compactador para su reciclaje, y trasvasar la materia prima descargada, a la línea de procesado.

Todo esto de manera automática sin necesidad de operadores de campo, consiguiendo una alta productividad (Hasta 20 Sacas/h en un primer modelo y con posibilidad de hasta 40 sacas/h en posteriores desarrollos), y completamente libre de polvo, gracias a su cerramiento y sistema de aspiración controlada, en todos los puntos del recorrido.

Con este equipo mejoramos de manera significativa todos los sistemas semiautomáticos de los que disponemos hoy en día en el mercado y damos un paso más hacia la nueva revolución industrial 4.0. Hay que prestar mayor atención a aquellas materias primas, que pueden ser desde tóxicas a explosivas, pudiendo derivar en enfermedades a medio/largo plazo (Cirrosis, cáncer, problemas pulmonares, etc.) o provocar un accidente a causa tanto del manejo e izado de la masa (Big- bag de Hasta 1,5 Ton) como de una explosión a causa de nubes de polvo en suspensión.

Es aquí donde toma más fuerza esta solución, dado que previene de posibles accidentes laborables y enfermedades que pueden ocasionar en muchos casos, además de daños morales irreversibles, daños económicos en cuanto al gasto público/social de cualquier País.

Así pues, con este nuevo proyecto, Equipos y Procesos Levante ha logrado un reto perseguido hace tiempo, proporcionando una importante mejora en los siguientes aspectos:

 

1.- Soluciona la automatización total de la línea de descarga de materias primas envasadas en sacas Big-bag, lo que evita la presencia y el manipulado por parte de operadores profesionales en este punto del proceso.

 

2.- Resuelve los problemas de cuello de botella provocados en el punto de la línea que requiere las paradas exigidas por la manipulación de la mercancía envasada en formato Big-bag.

 

3.- Incrementa la productividad en la industria en la que se implementa el nuevo equipo derivado de la alta capacidad de trabajo que alcanza, ya que, consigue un rendimiento que puede en algunos casos superar las 40 sacas por hora.

 

4.- Reduce las emisiones de partículas en el punto de descarga y su dispersión a la atmósfera gracias al diseño de una junta de goma natural que abarca todo el perímetro de la tolva, con un agujero central del mismo diámetro del Big-bag. Una vez está el saco posicionado para que se realice su rotura, sella el saco con la tolva evitando que salga polvo al exterior, a la vez que incorpora un filtro de mangas que trabaja en depresión para evitar posibles nubes de polvo.

 

5.- Previene de accidentes y patologías relacionadas con la toxicidad de la materia prima y la generación de nubes de polvo en suspensión (especialmente en materias primas tóxicas o explosivas).

 

Por lo tanto, el nuevo equipo se presenta como la primera máquina de descarga de Big-bags totalmente automatizada que vendrá a satisfacer las necesidades de un amplio abanico de industrias.

El proyecto para la consecución de este equipo ha sido cofinanciado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), a través de la Línea Directa de Innovación (LIC) con número de proyecto: IDI-20210427 con una aportación de fondos FEDER de 373.586,76 €.
Título del proyecto: “Desarrollo de prototipo ADB 100 descarga Big-bag”.
Periodo de desarrollo: 1-1-2021 al 30-9-2022
Lugar de ejecución: Vila-Real (Castellón)

ABD100

El proyecto más novedoso de la firma “ADB 100” ha conseguido la automatización de las líneas de descarga de materias primas provenientes en Sacas de Big-bag, formato que se está incrementando en el mercado a una velocidad agigantada ya que ofrece una mayor facilidad para su transporte y manejo

En la actualidad somos los primeros en desarrollar este tipo de maquinaria para la descarga de este tipo de envase totalmente automatizada, que sea capaz desde la introducción en la línea para su procesado (Saca Big-bag montada sobre Pallet y en muchos casos con cartón y enfaldado), separar el pallet con o sin cartón de la saca Big-bag, enviar el pallet vacío a un almacén, agarrar la saca de una forma segura, descargar su contenido sin soltar el envase (Saca de Rafia normalmente), sacudirlo para que no queden restos, soltar la saca Big- bag en un contenedor compactador para su reciclaje, y trasvasar la materia prima descargada, a la línea de procesado.

Todo esto de manera automática sin necesidad de operadores de campo, consiguiendo una alta productividad (Hasta 20 Sacas/h en un primer modelo y con posibilidad de hasta 40 sacas/h en posteriores desarrollos), y completamente libre de polvo, gracias a su cerramiento y sistema de aspiración controlada, en todos los puntos del recorrido.

Con este equipo mejoramos de manera significativa todos los sistemas semiautomáticos de los que disponemos hoy en día en el mercado y damos un paso más hacia la nueva revolución industrial 4.0. Hay que prestar mayor atención a aquellas materias primas, que pueden ser desde tóxicas a explosivas, pudiendo derivar en enfermedades a medio/largo plazo (Cirrosis, cáncer, problemas pulmonares, etc.) o provocar un accidente a causa tanto del manejo e izado de la masa (Big- bag de Hasta 1,5 Ton) como de una explosión a causa de nubes de polvo en suspensión.

Es aquí donde toma más fuerza esta solución, dado que previene de posibles accidentes laborables, y de enfermedades que pueden ocasionar en muchos casos, además de daños morales irreversibles, daños económicos en cuanto al gasto público/social de cualquier País.

Así pues, con este nuevo proyecto Equipos y Procesos Levante ha logrado un reto perseguido hace tiempo, proporcionando una importante mejora en los siguientes aspectos:

1.- Soluciona la automatización total de la línea de descarga de materias primas envasadas en sacas Big-bag, lo que evita la presencia y el manipulado por parte de operadores profesionales en este punto del proceso.

 

2.- Resuelve los problemas de cuello de botella provocados en el punto de la línea que requiere las paradas exigidas por la manipulación de la mercancía envasada en formato Big-bag.

 

3.- Incrementa la productividad en la industria en la que se implementa el nuevo equipo, derivado de la alta capacidad de trabajo que alcanza, ya que consigue un rendimiento que puede en algunos casos superar las 40 sacas por hora.

 

4.- Reduce las emisiones de partículas en el punto de descarga y su dispersión a la atmósfera gracias al diseño de una junta de goma natural que abarca todo el perímetro de la tolva, con un agujero central del mismo diámetro del Big-bag. Una vez está el saco posicionado para que se realice su rotura, sella el saco con la tolva evitando que salga polvo al exterior, a la vez que incorpora un filtro de mangas que trabaja en depresión para evitar posibles nubes de polvo.

 

5.- Previene de accidentes y patologías relacionadas con la toxicidad de la materia prima y la generación de nubes de polvo en suspensión (especialmente en materias primas tóxicas o explosivas).

 

Con lo que, el nuevo equipo se presenta como la primera máquina de descarga de Big-bags totalmente automatizada que vendrá a satisfacer las necesidades de un amplio abanico de industrias. El proyecto para la consecución de este equipo ha sido cofinanciado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), a través de la Línea Directa de Innovación (LIC) con número de proyecto: IDI-20210427 con una aportación de fondos FEDER de 373.586,76 €.

Título del proyecto: “Desarrollo de prototipo ADB 100 descarga Big-bag”. Periodo de desarrollo: 1-1-2021 al 30-9-2022
Lugar de ejecución: Vila-Real (Castellón)

ADB 100
Nuevo sistema de descarga de big bag automático

ABD100

Este proyecto, está dedicado a la automatización de las líneas de descarga de materias primas provenientes en Sacas de Big-bag, este formato se está incrementando en el mercado a una velocidad agigantada ya que ofrece una mayor facilidad para su transporte y manejo.

En la actualidad somos los primeros en desarrollar este tipo de maquinaria para de descarga para este tipo de envase totalmente automatizada, que sea capaz desde la introducción en la línea para su procesado (Saca Big-bag montada sobre Pallet y en muchos casos con cartón y enfaldado), separar el pallet con o sin cartón de la saca Big-bag, enviar el pallet vacío a un almacén, agarrar la saca de una forma segura, descargar su contenido sin soltar el envase (Saca de Rafia normalmente), sacudirlo para que no queden restos, soltar la saca Big-bag en un contenedor compactador para su reciclaje, y trasvasar la materia prima descargada, a la línea de procesado.

Todo esto de manera automática sin necesidad de operadores de campo, consiguiendo una alta productividad (Hasta 20 Sacas/h en este primer modelo), y completamente libre de polvo, gracias a su cerramiento y sistema de aspiración controlada, en todos los puntos del recorrido.

Con este equipo dejamos atrás todos los sistemas semiautomáticos de los que disponemos hoy en día en el mercado y damos un paso mas hacia la nueva revolución industrial 4.0

Hay que prestar mayor atención a aquellas materias primas, que pueden ser desde tóxicas a explosivas, pudiendo derivar en enfermedades a medio/largo plazo (Cirrosis, cáncer, problemas pulmonares, etc.) o provocar un accidente a causa tanto del manejo e izado de la masa (Big-bag de Hasta 1,5 Ton) como de una explosión a causa de nubes de polvo en suspensión.

Es aquí donde coge más fuerza esta solución, dado que previene de posibles accidentes laborables, y de enfermedades que pueden ocasionar en muchos casos además de daños morales irreversibles, daños económicos en cuanto al gasto público/social del cualquier País.

Equipos y Procesos, ha conseguido reunir la ideología de varias disciplinas en procesos industriales, llegando en algún caso incluso a mejorarlos, para crear una maquina segura, competitiva y capaz de seguir toda la trazabilidad requerida desde su entrada al almacén, hasta la entrega de la materia prima en su punto de consumo, evitando así, la pérdida de los valores más preciados de nuestra sociedad (Las vidas humanas y el Medioambiente).

El proyecto más novedoso de la firma “ADB 100” ha conseguido la automatización de las líneas de descarga de materias primas provenientes en Sacas de Big-bag, formato que se está incrementando en el mercado a una velocidad agigantada ya que ofrece una mayor facilidad para su transporte y manejo.

En la actualidad somos los primeros en desarrollar este tipo de maquinaria para la descarga de este tipo de envase totalmente automatizada, que sea capaz desde la introducción en la línea para su procesado (Saca Big-bag montada sobre Pallet y en muchos casos con cartón y enfaldado), separar el pallet con o sin cartón de la saca Big-bag, enviar el pallet vacío a un almacén, agarrar la saca de una forma segura, descargar su contenido sin soltar el envase (Saca de Rafia normalmente), sacudirlo para que no queden restos, soltar la saca Big- bag en un contenedor compactador para su reciclaje, y trasvasar la materia prima descargada, a la línea de procesado.

Todo esto de manera automática sin necesidad de operadores de campo, consiguiendo una alta productividad (Hasta 20 Sacas/h en un primer modelo y con posibilidad de hasta 40 sacas/h en posteriores desarrollos), y completamente libre de polvo, gracias a su cerramiento y sistema de aspiración controlada, en todos los puntos del recorrido.

Con este equipo mejoramos de manera significativa todos los sistemas semiautomáticos de los que disponemos hoy en día en el mercado y damos un paso más hacia la nueva revolución industrial 4.0. Hay que restar mayor atención a aquellas materias primas, que pueden ser desde tóxicas a explosivas, pudiendo derivar en enfermedades a medio/largo plazo (Cirrosis, cáncer, problemas pulmonares, etc.) o provocar un accidente a causa tanto del manejo e izado de la masa (Big- bag de Hasta 1,5 Ton) como de una explosión a causa de nubes de polvo en suspensión.

Es aquí donde toma más fuerza esta solución, dado que previene de posibles accidentes laborables, y de enfermedades que pueden ocasionar en muchos casos, además de daños morales irreversibles, daños económicos en cuanto al gasto público/social de cualquier País.

Así pues, con este nuevo proyecto Equipos y Procesos Levante ha logrado un reto perseguido hace tiempo, proporcionando una importante mejora en los siguientes aspectos:

 

1.- Soluciona la automatización total de la línea de descarga de materias primas envasadas en sacas Big-bag, lo que evita la presencia y el manipulado por parte de operadores profesionales en este punto del proceso.

 

2.- Resuelve los problemas de cuello de botella provocados en el punto de la línea que requiere las paradas exigidas por la manipulación de la mercancía envasada en formato Big-bag.

 

3.- Incrementa la productividad en la industria en la que se implementa el nuevo equipo, derivado de la alta capacidad de trabajo que alcanza, ya que consigue un rendimiento que puede en algunos casos superar las 40 sacas por hora.

 

4.- Reduce las emisiones de partículas en el punto de descarga y su dispersión a la atmósfera gracias al diseño de una junta de goma natural que abarca todo el perímetro de la tolva, con un agujero central del mismo diámetro del Big-bag. Una vez está el saco posicionado para que se realice su rotura, sella el saco con la tolva evitando que salga polvo al exterior, a la vez que incorpora un filtro de mangas que trabaja en depresión para evitar posibles nubes de polvo.

 

5.- Previene de accidentes y patologías relacionadas con la toxicidad de la materia prima y la generación de nubes de polvo en suspensión (especialmente en materias primas tóxicas o explosivas).

 

Con lo que, el nuevo equipo se presenta como la primera máquina de descarga de Big-bags totalmente automatizada que vendrá a satisfacer las necesidades de un amplio abanico de industrias. El proyecto para la consecución de este equipo ha sido cofinanciado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), a través de la Línea Directa de Innovación (LIC) con número de proyecto: IDI-20210427 con una aportación de fondos FEDER de 373.586,76 €.
Título del proyecto: “Desarrollo de prototipo ADB 100 descarga Big-bag”.
Periodo de desarrollo: 1-1-2021 al 30-9-2022
Lugar de ejecución: Vila-Real (Castellón)

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